日本橫河電磁流量計作為一種目前工業(yè)生產(chǎn)中zui為重要液體流量測量儀表，在整個生產(chǎn)領域中占有的比重逐年上升，據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，目前，在我國冶煉及鑄造等行業(yè)中，電磁流量計作為檢測儀表使用量大約占到了95%之多。電磁流量計其工作來自于19世紀英國偉大的物理學家邁克爾法拉弟發(fā)現(xiàn)的的電磁感應效應，電磁感應原理在實際中的應用不僅改變了人類科技的進程，也對于電磁流量計的問世奠定了理論的基礎。法拉弟還親自主持了人類歷**次的電磁流量測量實驗：通過相關電磁感應裝置測量了泰晤士河河水流量。
隨著人類科學技術的不斷進步，電磁流量計設計制造與測量穩(wěn)定性和性也出現(xiàn)了飛躍的發(fā)展，現(xiàn)在我們在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看到的電磁流量計，不僅外觀美觀精致，測量部件也與當初的產(chǎn)品不可同日而語，加上集成了大容量高速度的計算芯片，所測量的數(shù)據(jù)已經(jīng)相當可靠。為了幫助廣大用戶對電磁流量計有一個正確的認識，能夠在選擇電磁流量計時有的放矢，對儀表能夠做到正確的選型，將結合實際應用，對電磁流量計的工作原理，并針對其實際選位、安裝給出相應的注意事項，同時結合其實際故障檢修實例，對相關維修規(guī)程進行介紹。可以說，電磁流量計在工業(yè)流量監(jiān)測中具有重要作用，技術人員應該不斷學習和提升相關技能，為電磁流量計更好的工作、應用推廣服務。的應用，如安裝選位，及維護和故障檢修等做相關闡述。
電磁流量計
一、日本橫河電磁流量計的工作原理
當導體于磁場當中進行切割磁感線運動時，兩端便會產(chǎn)生相應的感生電動勢，即法拉第電磁感應定律。另有導電液體位于垂直于磁場的管內(nèi)（不具有磁性）流動時，垂直于流動方向上會產(chǎn)生成比例感生電動勢，根據(jù)右手定則，
E=kBDV
其中，E是感生電動勢，V；k是常數(shù)；B是磁感應強度，T；D是管的內(nèi)徑，m。
根據(jù)電磁流量計的組成結構，可以將其分為變送器、流量傳感器兩個部分。在管上線分別裝有線圈，通電之后，會產(chǎn)生穿過管內(nèi)部的磁場；另在液體和管壁的接觸處有電極裝置，能夠?qū)a(chǎn)生的感生電動勢傳送至轉(zhuǎn)換器部位，感生電流由變電器來提供。
二、電磁流量計的科學應用
1.類型的選擇
（1）根據(jù)zui大流量、流速及口徑來選型
當流量達到滿程時，液體的流速選擇范圍很寬，能夠介于1至12m/s之間。通常，流速上限不能大于5m/s，流量下限設為1m/s。當電磁流量計用作礦漿、砂石等耐磨性流體時，往往將流速控制在2至3m/s以下，這是出于減少電極、襯板磨損的目的而進行的規(guī)定。
通常，電磁流量計產(chǎn)品口徑范圍在10mm至3000mm之間，在實際工程應用當中，對小口徑電磁流量計的使用較多。
（2）根據(jù)待測流體的電導率來選型
在實際工業(yè)應用當中，電磁流量計是針對導電性被測液體來設計的，其閥門閾值按照相關規(guī)定被制定在（5×10-6）至10-4s/cm的范圍內(nèi)，且閾值因電磁流量計的型號而異。
（3）根據(jù)待測流體中所含有的混合物來選型
當采用濕法對鋅進行冶煉時，漿液中往往含有較多的大顆粒，當這些大顆粒在電極表面摩擦時，會干擾流體的信號穩(wěn)定性。若以口徑為80mm的電磁流量計來做漿液流量、清水的對比試驗，那么一般情況下，電磁流量計便會顯示出7%至10%內(nèi)的數(shù)值變化，同時配有磁通量感應線圈的儀表誤差大約顯示在±2%之內(nèi)。
2.選位及安裝
（1）選位注意事項
一般的電磁流量計具有IP65的防護等級，安裝選位要注意以下幾點：
*，盡可能的躲避陽光直射；第二，保證與水源遠離，能夠避免雨水的直接淋浸；第三，周圍環(huán)境溫度保證在零下25至10——50℃范圍中；第四，與大型變壓器、電機等會產(chǎn)生較大電磁場干擾的設備相隔離；第五，防震，避免在震動較大處選位，這一點對于大型的一體化電磁流量計較為重要；第六，與具有腐蝕性的高濃度氣體隔絕等。
（2）日本橫河電磁流量計安裝過程注意事項
a.安裝方向：要保證電磁流量計的上游空留大約10D距離，下游空留大約5D直管段。應確保電磁流量計的傳感器可水平、傾斜及垂直方向任意活動，而不被阻擋，當對固液兩相流體進行測量時，由于水平安裝會增大襯板下部的磨損，因此垂直位置安放zui為合適，使其從下向上流動。
b.安裝負管壓：盡可能在傳感器上、下游閥門關閉時，避免流體冷卻后出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象，因為收縮會使管內(nèi)壓力變?yōu)樨撝怠?br />c.接地：一般情況下，電磁流量計的傳感器應單獨接地，且接地電阻zui多為100Ω，若出現(xiàn)電解液泄漏對正常測量造成影響，那么要將電磁流量傳感器和相連接的電氣設備隔離開來。
d.旁路管：要按照有利于電磁流量計傳感器清洗的原則來安裝。
三、電磁流量計的維護
1.故障原因分析
當發(fā)生輸出信號超過滿程值時，可考慮如下幾點原因：
*，電極與傳感器之間缺少液體連通，液體發(fā)生結晶狀況從而引入電干擾；
第二，電纜之間互相斷開，引發(fā)接線錯誤；
第三，傳感器和變送器之間沒有正確配套，引發(fā)設定錯誤。
2.故障解決措施
首先，要判斷故障發(fā)生的具體位置是在傳感器前還是后或儀表處。發(fā)生在傳感器之前，即信號電纜處（忽略儀表內(nèi)部發(fā)生故障的可能性）；之后，為DCS系統(tǒng)本身或傳感器本身。
其次，檢查是否電纜包覆完整，電極是否和液體接觸充分。通常電磁流量計的信號回路由連接端、電纜、電極間液體及電極等部分組成。不僅要對電路的通與連的狀況進行檢查，還要對電纜的型號進行仔細核實，保證接觸處正確、匹配，并確認絕緣性符合要求。
再次，確認轉(zhuǎn)換器預設值、零點及滿量程的準確性。傳感器和轉(zhuǎn)換器兩者之間的流量、口徑和設定參數(shù)要一致。
然后，檢查下位儀表。若發(fā)現(xiàn)信號強度超出量程，則應及時進行電隔離。
另外，排查液體自身引入的電干擾。當不存在幾次電流，可以用示波器或萬用表檢測干擾情況。通常在鋅的濕法冶煉中干擾常出現(xiàn)，可以將管線和傳感器絕緣處理，保證液體和電極處在相同電位上。
zui后，對變送器自身進行檢查。
3.案例說明
某公司的濕法系統(tǒng)中，共有4臺電磁流量計用于進行新液流量的測定，在2009年5月購進并安裝后經(jīng)檢測，顯示指標正常，流量量程較大。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，當傳感器中的結晶體造成短路現(xiàn)象時，流量量程會越來越?。划攤鞲衅髦械慕Y晶體不造成短路現(xiàn)象時，流量量程則會逐漸變大。通過分析和檢查，專家得出判斷，電磁流量計兩端的電極接地電阻存在不對稱性，因此得出結論，可能為傳感器自身發(fā)生故障。
2010年3月對電磁流量計停產(chǎn)并檢修，技術人員將其內(nèi)部的測量管拆卸，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁zui后結晶處達30mm之多，且電極表面有大量結晶體覆蓋，在清洗之后，電磁流量計運行正常。經(jīng)推測，發(fā)生這一故障的原因為寒冷氣候所導致的電磁流量計內(nèi)部管道結晶堵塞。
當前，電磁流量計種類繁多，在實際工業(yè)生產(chǎn)中的應用也較為廣泛，對于流量監(jiān)測的作用愈發(fā)突出，并存在著快速的技術更新?？偠灾?，技術人員唯有牢牢掌握電磁流量計相關技術，把握其發(fā)展方向，才能更好地保證其生產(chǎn)應用。